Ако четете това, има вероятност или да обмисляте да добавите aTote палетизиращ роботкъм вашия склад или производствена линия, или току-що сте инсталирали такъв и се тревожите как да ускорите екипа си. Разбирам – когато инвестирате в автоматизация, последното нещо, което искате, е вашите оператори да бездействат със седмици, докато научат нова система, или още по-лошо, да объркате настройката поради липса на обучение. Като човек, който е работил с фирми, внедряващи тези роботи през последните 8 години, видях от първа ръка как времето за обучение не е еднозначно за всички. Зависи от куп фактори: техническата подготовка на вашия екип, сложността на робота и начина, по който планирате да го използвате. Нека го разбием, за да можете да спрете да гадаете и да започнете да планирате.
Първо, нека да изясним какво всъщност представлява роботът за палетизиране на токчета, защото много хора го смесват с други инструменти за автоматизация. За разлика от aПалетизатор за кашоникойто е създаден специално за картонени кутии, или aРобот за палетизиране на кутиикойто борави с твърди контейнери, роботът за палетизиране на палети работи с тези пластмасови кошчета, кошчета или дори отворени кутии, които са много често срещани в електронната търговия, производството на части и обработката на храни. Тази малка разлика в това, с което борави, променя нуждите от обучение, тъй като чантите са по-леки, идват в по-случайни размери и често се нуждаят от по-прецизни модели за подреждане.
Сега най-големият въпрос: колко време всъщност отнема обучението? Мога да ви кажа от опит, че това не е число, което вадя от нищото. Обучавал съм екипи от малки складове с 10 души до големи фабрики с 500 души и съм виждал времената за обучение да варират от 2 дни до 2 седмици. Нека започнем с основите за всеки, който никога преди не е докосвал индустриалната роботика. Ако вашите оператори са свикнали да извършват ръчно сортиране или подреждане с мотокар, те вече са запознати с протоколите за безопасност на склада, но не и със страната на програмирането. За тази група „основното обучение“, което да ги накара да се чувстват комфортно с ежедневните задачи – като зареждане на нови типове чанта, коригиране на моделите на подреждане и коригиране на малки хълцания като чанта, заседнала в дръжката – отнема около 3 до 5 дни. Това предполага, че роботът е стандартен индустриален модел, а не супер специализиран.
Чакай, но какво ще стане, ако отидеш с aСъвместен робот за палетизираневместо традиционен? Роботите за сътрудничество (коботите) са проектирани да работят точно до операторите без големи предпазни устройства, така че интерфейсът им е много по-удобен за потребителя. Миналата година обучих екип в малка компания за медицински доставки, който работеше с колаборативен робот за палетизиране, и им трябваха само 2 дни. защо Тъй като контролният панел на кобота използва сензорни екрани с програмиране с плъзгане и пускане, не е необходимо сложно кодиране. Единствената трудна част беше да ги научим как да регулират настройките на силата, така че захватът да не смачка деликатните медицински чанти, но дори това беше 4-часово дълбоко гмуркане. Разбира се, колаборативните роботи имат своите граници (те могат да вдигат толкова много тежести), така че ако боравите с тежки торбички, ще искате пълнаИндустриален робот за палетизиране, който има по-здрав контролер и повече опции, и това удължава малко времето за обучение.
Нека разгледаме факторите, които правят обучението по-дълго или по-кратко. Първо, базовите технически умения на вашия екип. Ако вече имате работници, които използват таблети, софтуер за управление на инвентара или дори основен Excel всеки ден, те ще усвоят контролите на робота много по-бързо. Имах клиент в индустрията за автомобилни части, където всички оператори използваха скенери за баркод ежедневно и те бяха напълно независими с тотализатора за 3 дни. От друга страна, малък склад за закуски, където повечето оператори никога не са използвали компютър освен касов апарат, отне 5 дни и дори се нуждаеше от 1-часова последваща сесия 2 седмици по-късно, за да отговори на произволни въпроси. Това е нормално – автоматизацията не е предназначена само за „техническите хора“, но трябва да срещнете екипа си там, където е той.
На следващо място, колко сложни са вашите операции с тотализатор. Ако имате работа само с един размер на чанта и един модел за подреждане, обучението е лесно. Вашите оператори просто трябва да се научат да стартират робота, да сменят чантите, когато кошчето се изпразни, и да отстранят незначителни задръствания. Но ако имате работа с 5+ различни размера на чантата, произволни поръчки за подреждане (като смесване на малки и големи части в един палет) или интегриране на робота с вашата съществуваща конвейерна система, това добавя време. Миналата година клиент в електронната търговия работеше с 12 различни типа торбички и имаше нужда роботът да сменя моделите на всеки 2 часа, за да бъде в крак с поръчките. Обучението им отне 7 дни и те също поискаха 2-часово проследяване след първия месец на употреба, за да изработят пречупвания в превключването на шаблона. Не че роботът беше труден за използване - просто работата им беше по-динамична, така че трябваше да научат повече стъпки.
След това има вид обучение, което избирате. Много доставчици на роботи предлагат две основни опции: лично обучение на място и виртуално самостоятелно обучение. Винаги препоръчвам комбинация, дори ако се изкушавате да отидете само виртуално, за да спестите пари. Например, нашата компания предлага еднодневно виртуално въведение, което обхваща основите, след това двудневна практическа сесия на място, за да практикувате с действителния робот във вашето съоръжение. Тази комбинация съкращава времето за обучение с около 20% в сравнение само с личното обучение, тъй като виртуалната част позволява на операторите да научат интерфейса със собствено темпо, преди да докоснат робота. Модулите със самостоятелен темп също са страхотни за бързо опресняване на информация – например ако оператор е навън и трябва да навакса пропуснатото. Но ако станете изцяло виртуални, може да прекарате допълнителен ден или два, защото не получавате тази практическа практика с вашите специфични несесери и настройка.
Чакай, нека поговорим какво всъщност обхваща обучението, защото не е само „как да натисна старт“. Много фирми пропускат тази част и смятат, че обучението е само 8 часа седене в стая, но най-доброто обучение обхваща три ключови области: безопасност, ежедневни операции и отстраняване на проблеми. Безопасността не подлежи на обсъждане с който и да е индустриален робот – дори колаборативните имат предпазни спирания, така че вашият екип трябва да знае как да идентифицира опасностите, да изключи робота при спешност и да следва процедурите за блокиране и маркиране. Тази част отнема около една трета от общото време за обучение и не може да се пропусне - OSHA приема безопасността на роботите наистина сериозно и не искате да излагате екипа си на риск.
Ежедневните операции са практическите неща: зареждане на кошове в захранващото устройство, регулиране на размера на хващача, ако вашите кошове се променят, стартиране и спиране на палетизирането и генериране на основни отчети (като колко кошове е подредил роботът този ден). Това е частта, в която вашият екип ще прекарва по-голямата част от времето си за обучение, упражнявайки се върху истинския робот, така че да се чувстват уверени. Тогава отстраняването на неизправности е частта, която отнема най-много време за овладяване – малки проблеми, като чанта, която не е подравнена с грайфера, палет, който е поставен неправилно, или сензор, който се замърсява. За прости проблеми, като засядане, повечето оператори могат да се справят с това след един ден практика, но по-сложните проблеми (като проблем с калибрирането на сензора) може да се нуждаят от техник на доставчика, така че обучението трябва да научи операторите как да правят разлика между поправка, която могат да направят, и такава, която се нуждае от професионална помощ.
Трябва също така да спомена често срещаните грешки, които фирмите правят, когато планират времето за обучение. Едно голямо предполага, че „ако купя робот, обучението е безплатно, така че ще бъде бързо“. Много доставчици включват основно обучение в цената, но това обикновено са само основните основи. Ако имате нужда от усъвършенствано обучение за персонализирани модели или интегриране на конвейер, това струва допълнително и добавя време. Друга грешка е неотчитането на текучеството на операторите. Ако вашият склад има висок оборот, може да се наложи да правите еднодневно опресняване на всеки 6 месеца за нови служители, което е много по-малко време от първоначалното обучение, но все пак е нещо, за което да бюджетирате. Имах клиент с 20% годишен оборот, който в крайна сметка инвестира в тримесечно виртуално опресняване, за да поддържа екипа си в крак с времето, което ги спаси от скъп престой.
Нека завършим това с някои реални числа, които можете да използвате за планиране. Ако сте малък бизнес с основни нужди, изберете колаборативTote палетизиращ роботи използвайте комбинация от виртуално обучение и обучение на място: очаквате общо 2 до 3 дни и вашият екип ще бъде напълно оперативен след седмица. Ако сте среден бизнес с множество размери на чанта и традиционен индустриален робот, планирайте 4 до 6 дни обучение. Ако сте голяма операция със супер сложни модели на подреждане или интеграция на конвейер, 7 до 10 дни са разумни. И не забравяйте да отделите 1 до 2 часа за последващи сесии през първия месец – дори най-добре обучените оператори ще имат произволни въпроси, след като използват робота самостоятелно.
В крайна сметка целта на обучението не е просто да накарате екипа си да работи с робота – а да се уверите, че са безопасни, ефективни и уверени. Много фирми бързат с обучение, за да накарат робота да работи по-бързо, но това води до повече прекъсвания и дори проблеми с безопасността. Отделете време, за да оцените уменията на екипа си, операциите си с тоалетна и типа робот, който получавате, и в крайна сметка ще получите настройка, която работи за всички.
Ако сте готови да обсъдите кой робот за палетизиране на товарни колички е подходящ за вашия бизнес или искате да научите повече за нашите програми за обучение, не се колебайте да се свържете с нас за консултация без задължения.
препратки:
- Най-добри практики за обучение на индустриални роботи, Международно общество по автоматизация (2022 г.)
- Обучение на потребители на робот за съвместна работа срещу промишлен палетизиращ робот, партньорство за разширяване на производството (2023 г.)
- Насоки на OSHA за безопасност на роботите в складови среди, Администрация по безопасност и здраве при работа (2021 г.)
- Ефективност на палетизирането на Tote: въздействие върху обучението на оператори, Journal of Industrial Automation (2022)