Успешна казус практика
Име на проекта: Xifa Industrial Plastic Pellet Automatic Bag Bag & Feeding Project
Точки на клиента
Първоначалното-производство разчиташе на ръчна обработка, разчупване на торби и подаване на 25 кг пластмасови торби за пелети. Работата изискваше голям физически труд, което доведе до голямо текучество на служители и трудности при наемането на персонал. Непостоянната скорост на ръчно подаване също повлия на стабилната работа на екструдерите надолу по веригата.
План за внедряване на интелигентен контрол Haiyi
1. Планирайте и разположете пълен колонен робот, интелигентен модул за чупене и подаване на торби в зоната за суровини, включително робот, система за визуализация, захващащ-захващащ механизъм за чупене на торби и силоз за раздробяване на материал.
2. Оптимизирайте -оформлението на обекта, за да гарантирате, че работният диапазон на робота покрива зоната за поставяне на суровини и порта за подаване, след което завършете инсталирането на оборудването и системната интеграция.
3. Провеждайте съвместно отстраняване на грешки в системата и много-тестове за стабилност на партиди и осигурете оперативно обучение за-персонала за поддръжка на оборудването на място.
Създадена стойност за клиента
Директно намаляване на труда
Успешно сменени 2 смени-хранещи работници, реализирайки безпилотна работа на поста.
Подобрена ефективност и стабилност
Темпото на подаване се стабилизира на 100 торби на час, осигурявайки непрекъснато снабдяване с материал и по-плавна работа на оборудването надолу по веригата.
Оптимизирано управление
Намалени трудности при управлението на труда и всеобхватни разходи за този процес и осигурен основен интерфейс за данни за цифрово управление на работилницата.
