Производствената линия за интелигентно производство се състои от няколко ключови компонента, включително машинна обработка, сглобяване, инспекция, системи за контрол и спомагателни системи. Съгласно стандарта ISO 10218 производствената линия обикновено се състои от автоматизирано оборудване, сензорни системи, задвижващи механизми и система за управление на информацията. Тези компоненти работят заедно за постигане на ефективно производство. Секцията за обработка включва главно машини с ЦПУ, роботизирани ръце и специализирани инструменти; тяхната прецизност и ефективност влияят пряко върху качеството на продукта. Според *Въведение в технологията за интелигентно производство* (2021 г.), модерните CNC машинни инструменти могат да постигнат точност на обработка от ±0,01 mm, отговаряйки на изискванията за високо-прецизно производство.
Системата за инспекция обикновено използва визуално разпознаване (като индустриални камери), лазерно измерване на обхвата и сензорни технологии за наблюдение на размерите на продукта, качеството на повърхността и работния статус в реално време. Според доклад на IEEE 2020, системите за визуална проверка могат да увеличат процента на откриване на дефекти до над 99,5%. Системата за управление е ядрото на производствената линия, като обикновено се използва PLC (Програмируем логически контролер) или DCS (Разпределена система за управление) за постигане на много-управление на нива. Според данни от *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022 г.), PLC системите могат да постигнат реакция на ниво-милисекунди, гарантирайки стабилността на производствения процес. Спомагателните системи включват системи за захранване, смазване, охладителни системи и комуникационни мрежи, които осигуряват нормалната работа на производствената линия. Според статистиката от *Industrial Automation Technology* (2023), добрата система за смазване може да намали износването на оборудването и да удължи живота на оборудването с приблизително 20%.