Интелигентните производствени линии за производство постигат пълна-автоматизация на процеса от суровини до готови продукти чрез събиране, обработка и изпълнение на информация. Тяхната работа се основава на принципи на управление със затворен-контур, като например PID управление (пропорционално-интегрално-производно управление), използвано за регулиране на параметрите на процеса. Сензорните мрежи събират данни от всеки етап от производствената линия в реално време, включително информация за температура, налягане, скорост и позиция. Тези данни се предават към системата за управление чрез информационна шина за динамична настройка. Според изследване в 《Intelligent Manufacturing System Design》(2022), сензорните мрежи могат да увеличат честотата на събиране на данни до над 100 пъти в секунда.
Автоматизираното оборудване изпълнява задачи за обработка чрез инструкции за програмиране, а системата завършва прецизни операции чрез алгоритми за планиране на пътя (като алгоритъм A). Според данни от 《Industrial Technology》(2023), съвременните системи могат да постигнат точност на позициониране от ±0,1 mm. Системите за управление на информацията (като MES) интегрират производствени данни за постигане на производствено планиране, контрол на качеството и мониторинг на състоянието на оборудването, подобрявайки общата ефективност на производството. Според изследване в 《Intelligent Manufacturing Management》(2021), MES системите могат да подобрят ефективността на изпълнение на производствения план с повече от 30%. Работата на производствената линия разчита на мрежови комуникационни технологии, като EtherNet и протокола OPCUA, за да се осигури предаване на-данни в реално време и съвместна работа между устройствата. Според статистическите данни от 《Industrial Communication Technology》(2022), протоколът OPCUA може да постигне забавяне на комуникацията на ниво-милисекунди, гарантирайки способност за реакция в реално{12}}време на производствената линия.